气动切断球阀和气动开关的差别在于哪呢？
气动切断球阀和气动开关是一样的，都是用于切断管道中的介质，根据本身材料的不同作用于不同的领域。
气动切断球阀实用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。气动切断球阀可用于造纸、石化、化工、冶金、电力、环保、煤油、轻工等产业部分的主动化控制体系中。 气动切断球阀有全通径和缩径两种。用于粘性、易结渣介质管道上的球阀应利用全通径的，方便定期的刮蜡吹扫器通过。用于运送气体或物理性能类似于水的介质的管道上宜利用缩径球阀，因其重量比全通径的球阀轻30%左右，有利于减轻管道负荷，低落本钱。浮动球阀的驱动方法为手动、蜗轮传动、气动、电动或液动。
不锈钢气动三通球阀安装之前的准备工作 不锈钢球阀安装之前的准备工作主要分为如下几步：
1、清洗步骤：
1)根据加工要求，不锈钢阀门部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2)所有零部件进行脱脂处理；
3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷)；
4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤)；
5)逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1)安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等)，防止在安装过程中有灰尘进入。
2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套(脱脂)。
3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求
1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2)气密试验必须是用纯净的氮气。
3)气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4)然后用真空袋进行密封。
5)最后装箱。
固定球阀的特点:
1、双阻塞与排放功能：固定球阀采用弹簧预紧浮动阀座，无论阀门处于全开或全关状态时，上下游侧的阀座使流体阻断，阀体中腔滞留物通过排放阀排泄。
2、自动泄压功能：阀门体腔停留介质温度升高而引起异常升压时，不需通过安全阀，而仅靠阀座功能就可自动泄压，这对保证阀门在输送液体介质时的安全性非常重要。
3、防火安全结构：阀门都具备防火安全功能，其设计、制造均遵循API607和API6FA规范要求。
固定球阀的优势:
1、密封紧急注脂救护：由于介质中的异物或火灾造成阀座密封意外失效，注脂阀提供了与注脂枪的快速连接，方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位，缓解泄漏。固定球阀特点与优势
2、可靠的阀杆密封和低操作力矩：除了设置标准密封套圈外，填料压盖上也设置了“O”型密封圈，双重密封保证了阀杆密封的可靠性；增设的石墨填料和密封脂注入使火灾后的阀杆泄漏降至最低。阀杆滑动轴承和止推轴承使阀门操作轻便。
3、全通径或缩径：可根据需要选用全通径或缩径结构。全通径阀门流量孔径与管线内径一致，便于管线清扫。
4、阀杆可加长：根据安装或操作的需要，可对阀门阀杆进行加长。加长杆球阀，特别适用于城市煤气等需要埋地铺设管线的场合。加长阀杆尺寸按客户需要确定。
5、操作灵活：采用具有小摩擦系数和良好自润滑性的阀座和阀杆轴承，大大地减少了阀门的操作扭矩。因此即使在没有提供密封润滑脂的情形下，也能够长期灵活自如地对阀门进行操作。
三片式气动球阀的工作原理 1.当气动执行器与电路和系统气 源接通后，空气通过管道A或B管进入A缸(B缸)推动活塞向一端运动，从而带动旋转轴和球芯转动90°
2.气动执行器顶部连动可视器，当绿色标志指向“开”字时标志阀门开启。
3.回信器信号灯绿灯亮时阀门处在开启位置，而红灯亮时阀门处在关闭位置
4.定位器可调节阀门管道流量
5.阀座采用弹性密封结构，密封可靠，启闭轻松。
6.阀杆采用有倒密封的下装式结构，阀腔异常升压时，阀杆不会被冲击。
7.气动活塞式执行器采用低摩擦材料做成轴承套，缸体内 外表面经硬质阳极氧化防腐处理，大大提高了气缸的使用寿命。
解决调节阀稳定性较差时的办法：
1、改变不平衡力作用方向法
在稳定性分析中，已知不平衡力作用同与阀关方向相同时，即对阀产生关闭趋势时，阀稳定性差。
对阀工作在上述不平衡力条件下时，选用改变其作用方向的方法，通常是把流闭型改为流开型，一般来说都能方便地解决阀的稳定性问题。
2、避免阀自身不稳定区工作法
有的阀受其自身结构的限制，在某些开度上工作时稳定性较差。
双座阀，开度在10％以内，因上球处流开，下球处流闭，带来不稳定的问题；不平衡力变化斜率产生交变的附近，其稳定性较差。如蝶阀，交变点在70度左右；双座阀在80～90％开度上。遇此类阀时，在不稳定区工作必然稳定性差，避免不稳定区工作即可。
