硕臣|SUCMC

耐强酸耐强碱的球阀在条件允许内，衬氟球阀性能可靠，也叫化工球阀。但是他受温度的局限性和介质颗粒的局限性。衬氟球阀F46耐温-40-120度，衬四氟球阀F4耐温-40-150度.我们进去化工厂考察球阀，多的是不锈钢304、316球阀，但PH数值低与高者适合的是耐酸阀了。可定制耐低温196度衬氟球阀

衬氟球阀门结构特点：

1.流体阻力小，衬里球阀内壁光滑，流道通畅是所有阀类中流体阻力小。

2.开关迅速、方便，只需将球体旋转90°，便完成开关和关闭动作。

3.采用特殊模压工艺，将衬里材料衬于阀门壳体内壁，能耐强酸、强碱介质的腐蚀。衬里球面与PTFE阀座组合，密封性好，达到了零泄漏。

4.可配置气动、电动、液动等多种驱动装置，实现远距离控制和自动化操作。

5.球体与阀杆融为一体，消除了转动角差，杜绝了因压力变化引起阀杆冲出体外的危险，保证了使用的安全性、可靠性。

1为了解决电动衬氟球阀开关频繁的寿命问题，我们对阀体上装配的电动执行器严格加工、全数控精雕，电动执行器经过硬质氧化处理、摩擦系数底、确保执行器的精度，内部配件轴承经过锻造退火保证长期频繁开关降底磨损度，还要内件限位开关定位、输出信号、反馈信号等精度高，智能电装调节开度角度精度，防爆电装适用防爆场所。其可装配防爆与不防爆，智能调节型和普通开关型，任君选择!

2.衬氟球阀的阀体为重型加厚，阀体加厚不是用偷工减料的中空毛坯加工我们用的是实心重体加工，经过长期使用阀体不开裂，阀轴轻扭矩设计，操力矩小，从而电动省力灵巧，操作方便减少扭矩增加寿命，密封圈密材料耐老化、耐磨损、寿命长。技术在线一对一解答。

3.为了解决气动衬氟球阀开关频繁的寿命问题，我们对气动执行器严格加工、全数控精雕，气缸经过硬质氧化处理、摩擦系数底、确保执行器的精密度，内部弹簧经过退火长期频繁开关稳定，内件轴承是锻造处理降底磨损度，提高寿命。可安装三联件、电磁阀、回信器、油水分离器，其可装配普通、防爆、智能调节型、普通开关型、遥控执行器等任君选择

柱塞截止阀结构及特点
柱塞截止阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、导向、密封环、手轮等零件组成(如图)。当手轮旋转时，通过阀杆带动柱塞在导向套中上、下往复运动，使柱塞端部斜锥面与阀座锥面完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合，通过调节中法兰螺栓预紧力，使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面柱塞外圆密封，从而保证了阀门的密封性。杜绝了内泄漏。由于密封环采用回弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料，所以密封可靠、经久耐用，从而提高了阀门的使用寿命。柱塞截止阀结合柱塞阀的无泄漏优点和截止阀启闭快的特点,成为一种结构新颖、用途广泛的新产品。

柱塞截止阀故障原因及排除方法

密封填料处的外漏

1.填料老化；
2.操作时用力过大过猛；
3.填料压盖螺栓松动；

1.应及时更换老化、损坏的密封填料，逐圈安放，接头呈30°～45°；
2.应正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂；
3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓；

密封面泄漏

1.阀门安装方向与介质流向不符合；
2. 阀门关闭不到位；
3.久闭的阀门在密封面上积垢；
4.密封面轻微搓伤；
5.密封面损坏严重；

1.注意阀门安装检查；
2.重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位；
3.将阀门打开一条缝，让高速液体冲掉积垢；
4.高速垫片进行补偿；
5.重新研磨，高速垫片补偿；

法兰连接外泄漏

1.螺柱拧紧力不匀；
2.垫片老化损坏；
3.垫片选用材质与工况介质要求不符；

1.重新均匀拧紧螺栓；
2.更换垫片；
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。

手柄、手轮损坏

1.使用不正确；
2.坚固件松脱；
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏；

1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等；
2.随时修理配套；
3.随时修复；

蜗轮、蜗杆传动卡咬

1.嵌入脏物，影响润滑；
2.操作不正确；

1.清除脏物，保持清洁，定期加油；
2.若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，彻底检查；

电动阀门安装故障

1.润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩边大损坏；
2.电机故障；

1.就加油，使油管良好，填料压紧应适应，应及时排除阀内异物，保持清洁；
2.电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮

柱塞截止阀结构及特点
柱塞截止阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、导向、密封环、手轮等零件组成(如图)。当手轮旋转时，通过阀杆带动柱塞在导向套中上、下往复运动，使柱塞端部斜锥面与阀座锥面完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合，通过调节中法兰螺栓预紧力，使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面柱塞外圆密封，从而保证了阀门的密封性。杜绝了内泄漏。由于密封环采用回弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料，所以密封可靠、经久耐用，从而提高了阀门的使用寿命。柱塞截止阀结合柱塞阀的无泄漏优点和截止阀启闭快的特点,成为一种结构新颖、用途广泛的新产品。

柱塞截止阀故障原因及排除方法

密封填料处的外漏

1.填料老化；
2.操作时用力过大过猛；
3.填料压盖螺栓松动；

1.应及时更换老化、损坏的密封填料，逐圈安放，接头呈30°～45°；
2.应正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂；
3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓；

密封面泄漏

1.阀门安装方向与介质流向不符合；
2. 阀门关闭不到位；
3.久闭的阀门在密封面上积垢；
4.密封面轻微搓伤；
5.密封面损坏严重；

1.注意阀门安装检查；
2.重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位；
3.将阀门打开一条缝，让高速液体冲掉积垢；
4.高速垫片进行补偿；
5.重新研磨，高速垫片补偿；

法兰连接外泄漏

1.螺柱拧紧力不匀；
2.垫片老化损坏；
3.垫片选用材质与工况介质要求不符；

1.重新均匀拧紧螺栓；
2.更换垫片；
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。

手柄、手轮损坏

1.使用不正确；
2.坚固件松脱；
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏；

1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等；
2.随时修理配套；
3.随时修复；

蜗轮、蜗杆传动卡咬

1.嵌入脏物，影响润滑；
2.操作不正确；

1.清除脏物，保持清洁，定期加油；
2.若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，彻底检查；

电动阀门安装故障

1.润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩边大损坏；
2.电机故障；

1.就加油，使油管良好，填料压紧应适应，应及时排除阀内异物，保持清洁；
2.电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮

电动调节阀又名控制阀，是在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。因其笨重，问题难找准，常常费力不讨好，还涉及系统投运、系统完全、调节品质、环境污染等。
　　改变不平衡力作用方向法
　　在稳定性分析中，已知不平衡力作用同与阀关方向相同时，即对阀产生关闭趋势时，阀稳定性差。对阀工作在上
　　述不平衡力条件下时，选用改变其作用方向的方法，通常是把流闭型改为流开型，一般来说都能方便地解决阀的稳定性问题。
　　避免阀自身不稳定区工作法
　　有的阀受其自身结构的限制，在某些开度上工作时稳定性较差。①双座阀，开度在10%以内，因上球处流开，下球处流闭，带来不稳定的问题；②不平衡力变化斜率产生交变的附近，其稳定性较差。如蝶阀，交变点在70度左右；双座阀在80～90%开度上。遇此类阀时，在不稳定区工作必然稳定性差，避免不稳定区工作即可。
　　更换稳定性好的阀
　　稳定性好的阀其不平衡力变化较小，导向好。常用的球型阀中，套筒阀就有这一大特点。当单、双座阀稳定性较差时，更换成套筒阀稳定性一定会得到提高。
　　增大弹簧刚度法
　　执行机构抵抗负荷变化对行程影响的能力取决于弹簧刚度，刚度越大，对行程影响越小，阀稳定性越好。增大弹簧刚度是提高阀稳定性的常见的简单方法，如将20～100KPa弹簧范围的弹簧改成60～180KPa的大刚度弹簧，采用此法主要是带了定位器的阀，否则，使用的阀要另配上定位器。
　　降低响应速度法
　　当系统要求调节阀响应或调节速度不应太快时，阀的响应和调节速度却又较快，如流量需要微调，而调节阀的流量调节变化却又很大，或者系统本身已是快速响应系统而调节阀却又带定位器来加快阀的动作，这都是不利的。这将会产生超调，产生振动等。对此，应降低响应速度。办法有：
　　①将直线特性改为对数特性；
　　②带定位器的可改为转换器、继动器。
　　对称拧螺栓采用薄垫圈密封方法
　　在“O”形圈密封的调节阀结构中，采用有较大变形的厚垫片(如缠绕片)时，若压紧不对称，受力不对称，易使密封破损、倾斜并产生变形，严重影响密封性能。因此，在对这类阀维修、组装中，必须对称地拧紧压紧螺栓(注意不能一次拧紧)。厚密封垫如能改成薄的密封垫就更好，这样易于减小倾斜度，保证密封。
　　增大封面宽度，减少泄漏量
　　平板型阀芯(如两位型阀、套筒阀的阀塞)，在阀座内无引导和导向曲面，由于阀在工作的时候，阀芯受到侧向力，从流进方靠向流出方，阀芯配合间隙越大，这种单边现象越严重，加之变形，不同心，或阀芯密封面倒角小(一般为30°倒角来引导)，因而接近关闭时，产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封面上，造成关闭时阀芯跳动，甚至根本关不到位的情况，使阀泄漏量大大增加。解决方法就是增大阀芯密封面尺寸，使阀芯端面的小直径比阀座直径小1～5mm，有足够的引导作用，以保证阀芯导进阀座，保持良好的密封面接触。
　　改变流向，解决促关问题
　　位型阀为提高切断效果，通常作为流闭型使用。对液体介质，由于流闭型不平衡力的作用是将阀芯压闭的，有促关作用，又称抽吸作用，加快了阀芯动作速度，产生轻微水锤，引起系统喘振。对上述现象的解决办法是只要把流向改为流开，喘振即可消除。类似这种因促关而影响到阀不能正常工作的问题，也可考虑采取这种办法加以解决。
　　克服流体破坏法
　　典型的阀是双座阀，流体从中间进，阀芯垂直于进口，流体绕过阀芯分成上下两束流出。流体冲击在阀芯上，使之靠向出口侧，引起摩擦，损伤阀芯与衬套的导向面，导致动作失常，高流量还可能使阀芯弯曲、冲蚀、严重时甚至断裂。解决的方法：
　　①提高导向部位材料硬度；
　　②增大阀芯上下球中间尺寸，使之呈粗状；
　　③选用其它阀代用。如用套筒阀，流体从套筒四周流入，对阀塞的侧向推力大大减小。
　　克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法
　　对“V”形口的阀芯，因介质流入的不对称，作用在“V”形口上的阀芯切向力不一致，产生一个使之旋转的旋转力。特别是对DN≥100的阀更强烈。由此，可能引起阀与执行机构推杆连接的脱开，无弹簧执行机构可能引起膜片扭曲。解决的办法有：
　　①将阀芯反旋转方向转一个角度，以平衡作用在阀芯上的切向力；
　　②进一步锁住阀杆与推杆的连接，必要时，增加一块防转动的夹板；
　　③将“V”形开口的阀芯更换成柱塞形阀芯；
　　④采用或改为套筒式结构；
　　⑤如系共振引起的转动，消除共振即可解决问题。‍

V型球阀的工作原理是靠旋转使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
V型球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。V型球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下特点
1.流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2.结构简单、体积小、重量轻。
3.紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90，便于远距离的控制。
5.维修方便，气动球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6.在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7.适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
V型球阀的优势
1.不带任何管接头的整体式阀体，因此不受管道或螺栓应力影响，并且由于阀体无任何管接头，故耐压壳体不会受压力"突变"的影响
2.V型球阀具有一个V型阀体，即使在小流量或高粘度介质的情况下，也可在整个量程范围内，保证控制的精确性
3.防漏耐用的阀座在其外径处衬有带不锈钢内芯PTFE杯形或是O型密封圈，阀座用截面较大的钨钴硬质合金制成，通过一个合金的波纹弹簧进一步增强了阀座的结构
4.当阀门关闭时，V型球阀缺口与阀座之间产生楔形剪切作用，并既具有自洁功能又可防止球芯卡死，V型球阀特别适用于管线结垢冻结或含有纤维和颗粒固体场合。V型球阀适用于高粘度、悬浮液、纸浆等不干净、含纤维介质场合。采用直连方式与执行机构连接，具有结构紧凑、尺寸小、重量轻、阻力小、动作稳定可靠等优点