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氧气截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。从自密封的阀门出现后，法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
　　氧气截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到zui大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
　　特点：
　　(1)结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。
　　(2)密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。
　　(3)启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。
　　(4)启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。
　　(5)流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。
　　(6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上 流；公称压力PN≥20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。
　　(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。

陶瓷放料阀故障和解决途径
　　陶瓷放料阀使用过程中，经常出现的小故障，我们只需要知晓一些陶瓷放料阀的常见故障的处理方法，这里有介绍陶瓷放料阀故障和解决途径
　　陶瓷放料阀故障1
　　法兰连接部分泄漏：
　　原因分析、法兰连接螺栓没有完全拧紧或松紧不均匀解决方法、将螺栓重新均匀拧紧
　　垫片失效解决方法、更换垫片、法兰密封面间有污物解决方法、卸下清洗法兰、
　　陶瓷放料阀故障2
　　填料函泄漏：
　　原因分析、填料不松或填料压盖偏差解决方法、将填料压盖均匀地压紧
　　填料失效解决方法、更换新填料。
　　陶瓷放料阀故障3
　　密封面泄漏：
　　原因分析、密封面间附有污物解决方法、清洗密封面；
　　密封面有损伤解决方法、重新修磨；
　　陶瓷放料阀故障4
　　阀杆转动不灵活：
　　原因分析、填料压的太紧解决方法、调整填料松紧度；
　　阀杆与阀杆螺母间有杂物卡阻，螺纹部分损坏解决方法、拆开清洗或修复螺纹损伤部分。
　　掌握陶瓷放料阀的常见故障，我们使用陶瓷放料阀过程中有很大的帮助，可以搞高工作效率。

电动调节阀的安装

⒈阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向 ;设计要求，连接应牢固紧密。
⒉ 阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。
⒊ 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
⒋ 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
⒌ 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

SMC减压阀因其在绕组中埋入了与电机绝缘等级致的恒温器，当到达额定温度时，电机控制回路便会切断。恒温器本身热容量是较小的，而且其限时特性是由电机的热容量特性决定的，因此这是个可靠的方法。
对SMC减压阀过负荷的基本保护方法是：对SMC减压阀连续运转或点动操作的过负荷保护采用恒温器；对SMC减压阀堵转的保护采用热继电器；对SMC减压阀对短路事故采用熔断器或过流继电器。SMC减压阀的正确选择和超负荷的防止是戚戚相关的，应引起重视。
SMC减压阀操作力矩：操作力矩是选择SMC减压阀阀门电动装置的zui主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作zui大力矩的1.2～1.5倍。
SMC减压阀操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。是用于操作SMC减压阀阀门并于阀门相连接的装置之。该装置由电力来驱动，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置应有的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置的工作规范及阀门在管线或设备上的位置。因此掌握SMC减压阀阀门电动装置正确的选择；考虑防止超负荷（工作转矩高于控制转矩）的发生就成为关重要的环。
SMC减压阀输出轴转动圈数：SMC减压阀阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。）
SMC减压阀SMC减压阀阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的zui大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转SMC减压阀阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
SMC减压阀输出转速：SMC减压阀阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。
SMC减压阀安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：推力盘；阀杆通过（明杆多回转阀门）；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器
正确选择SMC减压阀时该注意的问题
以上是出现超负荷的些原因，对于这些原因产生的电机过热现象应预先考虑到，并采取措施，防止过热。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法也都各有利弊，对于电动装置这种变负荷的设备，可靠的保护办法是没有的。因此必须采取各种方法组合的方式。但由于每台电动装置的负荷情况不同，难以提出个统的办法。但概括多数情况，也可以从中找到共同点。
当SMC减压阀的规格确定之后，其控制转矩也确定了。当其在预先确定的时间内运行时，电机般不会超负荷。但如出现下列情况便可使其超负荷：
SMC减压阀SMC减压阀电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动。
SMC减压阀错误地调定了转矩限制机构，使其大于停止的转矩，而造成连续产生过大的转矩，使电机停止转动。
SMC减压阀如点动那样断续使用，产生的热量积蓄起来，超过了电机的容许温升值。
SMC减压阀因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大。
SMC减压阀使用环境温度过高，相对地使电机的热容量下降。
采取的过负荷保护方式，归纳为两种：对SMC减压阀输入电流的增减进行判断；对SMC减压阀本身发热进行判断。上述两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。如果用单方式使之与电机的热容量特性致是困难的。所以应选择根据过负荷的原因能可靠的动作的方法——组合复合方式，以实现全面的过负荷保护作用。

;圆顶阀常见故障分析：
1、圆顶阀不能正常开启和关闭：
1）引起圆顶阀不能正确开启和关闭的原因主要有：
仪表气源压力不足、接线错误、电磁阀故障、没有控制信号到电磁阀，或是有坚硬异物卡死在阀芯与阀座之间等。
2）当阀门遇到此故障时，需要检查仪表气源压力是否满足使用要求，接线是否错误，电磁阀的功能以及相关信号的输入和输出是否正常，必要时要打开圆顶阀，查看是否有异物卡在阀门里，逐一排除并恢复阀门的正确动作。
2、密封圈的内外压差无法保证：
1）密封圈是一种柔性部件，位于托圈和顶盘之间，由紧固件固定，非常便于拆卸和检修。密封圈是圆顶阀的惟一运动部件，也是需要更换的磨损件。
2）根据圆顶阀的工作原理，密封圈内外必须保证有一定的压差才能充分膨胀，从而达到密封的作用；反之，将会导致密封圈和阀芯之间产生空气泄漏，严重破坏圆顶阀的其他部件。但是，如果密封圈的内外压差过大，又会导致密封圈过度膨胀，减少密封圈的使用寿命。
3）在气力输送系统中，通常要求仪表气源压力为0.7MPa，以保证各个仪表的正确动作。因此输送气源的压力也为0.7MPa，通过减压阀减压至系统输送所实际需要的压力，同时也减小了密封圈的外部压力，从而保证了密封圈的内外压差。不难看出，密封圈内外压差无法保证的原因主要有两点：1、仪表气压过低；2、减压阀故障，无法减压。
3、圆顶阀密封圈的控制方式存在问题：
圆顶阀密封圈一般有电磁阀和机械阀两种控制方式。圆顶阀的工作原理决定圆顶阀关闭到位后，密封圈才能充气；密封圈完全排气后，圆顶阀才能打开。
4、消音器堵塞：
因为圆顶阀的使用环境多存在粉尘，很容易将快速排气阀上的消音器堵塞，密封圈里的压缩气体无法快速排除，从而被运动的阀芯割破。
5、其他问题：
除上述原因之外，在实际应用的过程中，还有很多其他的原因导致密封圈故障。比如：阀芯黏结物料，减小间隙，刮破密封圈；输送的介质中含有尖锐的异物戳破密封圈；接线错误，电磁阀故障，没有控制信号到电磁阀等原因，使密封圈无法膨胀等。
圆顶阀故障检测与维护：
1.故障检测
为了及时检测到密封圈的故障，建议用户安装密封圈充气压力检测装置，并正确设定压力检测值，此信号参与逻辑控制，并及时触发密封故障。一旦密封圈破损应及时更换，否则密封的充气压力将通过其破裂处吹扫与之接触的穹体，时间一长此处的穹体将被吹损，同时也将造成圆顶阀的顶盘等其他零部件的破坏。更换密封圈后需检查密封圈与圆顶阀穹体之间的间隙，保证此间隙均匀，大约1mm。可使用塞尺做检测工具。
2.圆顶阀工作前的检查工作
根据圆顶阀的结构及工作原理，阀门在使用前必须做如下检查。
1、检查所有紧固件，确保阀内固定穹形体和轴的螺栓已紧固；圆顶阀在出厂前已经过完整的功能测试和检验，但不能避免在运输、卸货或安装过程中部件可能发生损坏和松动。
2、保证圆顶阀开启或关闭时，密封圈内外两侧无压差，否则压力高侧的气体和物料将高速穿过阀芯和密封圈的间隙，造成阀芯和密封圈磨损。
3、可膨胀密封圈在阀门开启或关闭之前应该完全收缩，否则会造成阀芯切割、损坏密封圈。
4、可膨胀密封圈的膨胀压力必须高于阀门的介质压力，否则密封圈将不完全膨胀，导致密封圈和阀芯之间产生空气及物料泄漏，空气和物料会冲刷密封圈、阀芯及其他部件。
5、清扫阀门所在流程中的相关设备，去除各环节在施工过程中的焊渣等异物。