定位器受损是阀门原因还是本身原因呢？
1、阀门定位器凸轮不合适造成的故障
阀门定位器凸轮不合适造成的故障现象与节阀流量特性不合适造成的故障现象类似，它使控制系统在不同工作点处出现不稳定或呆现象。消除方法是根据被控对象特性和气动薄膜调节阀流量特性选择合适的阀门定位器凸轮。凸轮装后需进行调试。（脉冲阻尼器）
2、阀门定位器放大器造成的故障
阀门定位器放大器的故障有节流孔堵塞、放大增益过大等，前者使气动薄膜调节阀输出变化缓慢，后者使控制系统出现共振现象。因此，消除方法是检和疏通放大器节流孔，当放大器增益过大时，可以减小气动薄膜调节阀內压紧钢珠的弹力或更换放大器等。
3、阀门定位器检测杆不匹配造成的故障
阀门定位器检测杆不匹配造成死区增大，不能正确及时反映两位的反馈信号，因此控制系统的控制品质变差。消除方法是检查和重新安装气动薄膜调节阀的反馈检测杆。（加药计量泵）
1、阀门定位器凸轮不合适造成的故障
阀门定位器凸轮不合适造成的故障现象与节阀流量特性不合适造成的故障现象类似，它使控制系统在不同工作点处出现不稳定或呆现象。消除方法是根据被控对象特性和气动薄膜调节阀流量特性选择合适的阀门定位器凸轮。凸轮装后需进行调试。（脉冲阻尼器）
2、阀门定位器放大器造成的故障
阀门定位器放大器的故障有节流孔堵塞、放大增益过大等，前者使气动薄膜调节阀输出变化缓慢，后者使控制系统出现共振现象。因此，消除方法是检和疏通放大器节流孔，当放大器增益过大时，可以减小气动薄膜调节阀內压紧钢珠的弹力或更换放大器等。
3、阀门定位器检测杆不匹配造成的故障
阀门定位器检测杆不匹配造成死区增大，不能正确及时反映两位的反馈信号，因此控制系统的控制品质变差。消除方法是检查和重新安装气动薄膜调节阀的反馈检测杆。（加药计量泵）